1. ការជ្រើសរើសទំហំភាគល្អិតពេជ្រ
នៅពេលដែលទំហំពេជ្រមានសភាពទ្រុឌទ្រោម និងនៅលីវ ក្បាល blade មានភាពមុតស្រួច ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់គឺខ្ពស់ ប៉ុន្តែកម្លាំងពត់កោងនៃការប្រមូលផ្តុំពេជ្រមានការថយចុះ។នៅពេលដែលគ្រាប់ពេជ្រមានភាពល្អិតល្អន់ ឬលាយបញ្ចូលគ្នា ក្បាលរបស់ saw blade មានភាពធន់ខ្ពស់ ប៉ុន្តែប្រសិទ្ធភាពទាប។ដោយពិចារណាលើកត្តាខាងលើ ទំហំពេជ្រ 50/60 mesh គឺសមរម្យ។
2. ការជ្រើសរើសកំហាប់ចែកចាយពេជ្រ
នៅក្នុងជួរជាក់លាក់មួយ នៅពេលដែលកំហាប់ពេជ្រផ្លាស់ប្តូរពីទាបទៅខ្ពស់ ភាពមុតស្រួច និងប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់របស់ saw blade ថយចុះបន្តិចម្តងៗ ប៉ុន្តែអាយុកាលសេវាកម្មត្រូវបានពង្រីកបន្តិចម្តងៗ។ប៉ុន្តែប្រសិនបើកំហាប់ខ្ពស់ពេក នោះនឹងរិល។ដោយប្រើកំហាប់ទាប ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ប្រសិទ្ធភាពនឹងប្រសើរឡើង។ការប្រើប្រាស់ផ្នែកផ្សេងគ្នានៃក្បាលឧបករណ៍ក្នុងការ sawing ដោយប្រើកំហាប់ផ្សេងគ្នា (នោះគឺនៅក្នុងស្រទាប់បីឬច្រើនស្រទាប់នៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃស្រទាប់កណ្តាលអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយការផ្តោតអារម្មណ៍) ដំណើរការនៃ saw head work នៅលើការបង្កើត នៃ groove កណ្តាល, អំណោយផលដើម្បីទប់ស្កាត់ saw blade pendulum ដូច្នេះជាការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃដំណើរការថ្ម។
3. ការជ្រើសរើសកម្លាំងពេជ្រ
កម្លាំងរបស់ពេជ្រគឺជាសន្ទស្សន៍ដ៏សំខាន់មួយដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការកាត់។កម្លាំងខ្ពស់ពេកនឹងធ្វើឱ្យគ្រីស្តាល់មិនងាយបំបែក ភាគល្អិតសំណឹកត្រូវបានប៉ូលាក្នុងការប្រើប្រាស់ ភាពមុតស្រួចថយចុះ ដែលនាំឱ្យខូចមុខងារឧបករណ៍។នៅពេលដែលកម្លាំងរបស់ពេជ្រមិនគ្រប់គ្រាន់ វាងាយនឹងបាក់បន្ទាប់ពីមានការប៉ះទង្គិច និងពិបាកក្នុងការទទួលបន្ទុកធ្ងន់ក្នុងការកាត់។ដូច្នេះអាំងតង់ស៊ីតេគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសក្នុង 130 ~ 140N ។4. ការជ្រើសរើសដំណាក់កាលនៃការផ្សារភ្ជាប់
ដំណើរការនៃ saw blade មិនត្រឹមតែអាស្រ័យទៅលើពេជ្រប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏អាស្រ័យលើដំណើរការទាំងមូលនៃសម្ភារៈសមាសធាតុដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការរួមបញ្ចូលគ្នាត្រឹមត្រូវនៃពេជ្រ និង binder ។សម្រាប់ថ្មម៉ាបនិងថ្មទន់ផ្សេងទៀតលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃក្បាលឧបករណ៍មានកម្រិតទាបអាចជ្រើសរើសឧបករណ៍ចងមូលដ្ឋានទង់ដែង។ប៉ុន្តែសីតុណ្ហភាព sintering នៃ binder មូលដ្ឋានទង់ដែងគឺទាប, កម្លាំងនិងភាពរឹងមានកម្រិតទាប, ភាពតឹងតែងគឺខ្ពស់, និងកម្លាំងភ្ជាប់ជាមួយពេជ្រមានកម្រិតទាប។នៅពេលដែល WC ត្រូវបានបន្ថែម WC ឬ W2C ត្រូវបានគេប្រើជាដែកគ្រោងឆ្អឹង ជាមួយនឹងបរិមាណដ៏សមស្របនៃ cobalt ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងមាំ ភាពរឹង និងលក្ខណៈនៃការភ្ជាប់ ហើយបរិមាណតិចតួចនៃ Cu, Sn, Zn និងលោហៈផ្សេងទៀតដែលមានចំណុចរលាយទាប និងរឹងគឺ បន្ថែមជាដំណាក់កាលនៃការភ្ជាប់។ទំហំភាគល្អិតនៃសមាសធាតុបន្ថែមសំខាន់គួរតែល្អជាង 200 mesh ហើយទំហំភាគល្អិតនៃសមាសធាតុបន្ថែមគួរតែល្អជាង 300 mesh ។
5. ការជ្រើសរើសដំណើរការ sintering
ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាព កម្រិតនៃដង់ស៊ីតេនៃគ្រោងឆ្អឹងកើនឡើង ដូច្នេះកម្លាំងពត់កោងក៏ដូចគ្នាដែរ។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ជាមួយនឹងការពន្យាពេលនៃការកាន់ កម្លាំងពត់នៃគ្រោងឆ្អឹងទទេ និងការប្រមូលផ្តុំពេជ្រដំបូងកើនឡើង ហើយបន្ទាប់មកថយចុះ។ដំណើរការ sintering នៃ 120s នៅ 800 ℃ អាចត្រូវបានជ្រើសរើសដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃការអនុវត្ត។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ កុម្ភៈ-០៤-២០២៣